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螺旋鋼管的制作十四步：
（1）原材料即帶鋼卷ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，焊絲㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，焊劑♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
（1）原材料即帶鋼卷ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，焊絲㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，焊劑♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
（2）帶鋼頭尾對接㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，采用單絲或雙絲埋弧焊接㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。
（3）成型前ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，帶鋼經過矯平⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、剪邊✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、刨邊ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，表面清理輸送和予彎邊處理☾☽❄☃。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，確保了帶鋼的平穩輸送웃유ღ♋♂。
（5）采用外控或內控輥式成型ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，管徑☾☽❄☃，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制☈⊙☉℃℉❅。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，從而獲得穩定的焊接規范㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查웃유ღ♋♂，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。若有缺陷⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，自動報警并噴涂標記ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，生產工人依此隨時調整工藝參數❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，及時消除缺陷㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。
（10）切成單根鋼管后⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，檢查焊縫的力學性能❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，化學成份❣❦❧♡۵，溶合狀況⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，確保制管工藝合格后❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，才能正式投入生產㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，經過手動超聲波和X射線復查ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，如確有缺陷⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，經過修補后♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，再次經過無損檢驗♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，直到確認缺陷已經消除ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，全部經過X射線電視或拍片檢查♀☿☼☀☁☂☄。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，壓力采用徑向密封⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。試驗參數自動打印記錄⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
（14）管端機械加工✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，使端面垂直度⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，坡口角和鈍邊得到準確控制ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。
